head

zprávy

Koroze je zničení nebo zhoršení stavu materiály nebo jejich vlastnosti způsobené prostředím.

1. Většina koroze nastává kvůli jedinečným vlastnostem v atmosférickém prostředí. Atmosféru tvoří korozivní složky a korozivní faktory, jako je kyslík, vlhkost, změny teploty a znečišťující látky.

Metoda testování koroze solnou mlhou je standardizovanou a široce používanou praxí v různých průmyslových odvětvích. Zde uvedený solný postřik odkazuje na uměle vytvořenou atmosféru chloridů. Jeho hlavní korozivní složkou je chloridová sůl, která se nachází například v chloridu sodném, který pochází z oceánu a vnitrozemských slaných a alkalických oblastí.

Koroze, ke které dochází na povrchu kovu, je výsledkem elektrochemické reakce mezi chloridovým iontem obsaženým ve vrstvě oxidu na povrchu kovu a ochrannou vrstvou a vnitřním kovem. Chloridové ionty současně obsahují určité množství hydratační energie, kterou lze snadno absorbovat póry a prasklinami na povrchu kovu, aby vytlačily a / nebo nahradily kyslík v chlorované vrstvě a přeměnily nerozpustné oxidy na rozpustné chloridy a přeměnou pasivovaného povrchu na aktivní povrch. Cílem tohoto testu je pochopit, jak dlouho samotný produkt vydrží tyto nežádoucí účinky během běžného používání.  

2. Korozní zkouška solnou mlhou a její aplikace v reálném světě

Zkouška solným postřikem je zkouška vlivem prostředí, která k posouzení odolnosti výrobků nebo kovových materiálů proti korozi využívá především uměle simulované podmínky prostředí v solném postřiku.

Je rozdělena do dvou kategorií; jedním je test expozice v přírodním prostředí a druhým je zrychlený simulovaný test v prostředí se solnou mlhou. Uměle simulovaný test prostředí solného postřiku používá testovací komoru solného postřiku k posouzení schopnosti produktu odolávat korozi.

Ve srovnání s vlastnostmi, které se obvykle nacházejí v přírodním prostředí, může být koncentrace chloridů v solném postřiku několikanásobně až dvakrát vyšší. Tím se výrazně zrychluje rychlost koroze. Pokud je například vzorek produktu testován v prostředí s přirozenou expozicí, může koroze trvat až rok, zatímco umělá simulace může vyvolat podobné účinky za pouhých 24 hodin.

Umělé simulované testy solným postřikem zahrnují test s neutrálním solným postřikem, test s postřikem solí s kyselinou octovou, test s postřikem solí s urychlenou solí s měděnou solí a test střídavého solného postřiku.

A. Zkouška neutrálním solným postřikem (NSS test) je jednou z nejstarších metod pro zrychlené korozní zkoušky a má nejširší aplikační pole. Používá se 5% vodný roztok chloridu sodného s hodnotou pH upravenou na neutrální rozmezí (6-7). Zkušební teplota je 35 ° C a rychlost sedimentace solného postřiku musí být mezi 1 ~ 2 ml / 80 cm².h.

B. Zkouška solným postřikem kyselinou octovou (test ASS) byla vyvinuta na základě testu s neutrálním solným postřikem. Přidá ledovou kyselinu octovou k 5% roztoku chloridu sodného, ​​aby se snížila hodnota pH roztoku na přibližně 3. Tím se roztok stane kyselým a vzniklá solná mlha se změní z neutrální solné mlhy na kyselinu. Rychlost koroze je asi třikrát rychlejší než při testu NSS.

C. Zrychlený test solnou kyselinou octovou se solným postřikem (CASS test) je rychlý korozní test solným postřikem, který byl nedávno vyvinut v zámoří. Zkušební teplota je 50 ° C. K solnému roztoku se přidá malé množství chloridu měďnatého, chloridu měďnatého, aby se silně vyvolala koroze. Rychlost koroze je přibližně 8krát vyšší než u testu NSS.

D. Test střídavého solného postřiku je komplexním hodnocením solného postřiku. Skládá se z testu s neutrálním solným postřikem v komoře pro korozi solným postřikem a testu s konstantním vlhkým teplem. Používá se hlavně pro kompletní výrobky dutého typu. V důsledku vlhkého prostředí vytvořeného během zkoušky je solný postřik schopen proniknout povrchem do hlubších vrstev produktu. Účelem střídání dvou testovacích prostředí (solná mlha a vlhké teplo) je zlepšit přesnost, s jakou lze posoudit elektrické a mechanické vlastnosti jakéhokoli daného produktu.

Náš test solným postřikem je založen na standardu GJB548B, metodě 1009 a jeho základní vlastnosti jsou: koncentrace solného roztoku musí být 0,5% až 3,0% (hmotnostních procent) deionizované vody nebo destilované vody. Použitou solí musí být chlorid sodný. Při měření při (35 ± 3) ° C musí být hodnota pH solného roztoku mezi 6,5 a 7,2. K úpravě pH lze použít pouze chemicky čistou kyselinu chlorovodíkovou nebo hydroxid sodný (zředěný roztok). Pro simulaci metody zrychlené koroze prostředí mořské vody určuje doba její odolnosti schopnost odolávat korozi.

3. Závěr

S rozvojem kovové obaly s integrovanými obvody, odpovídající posouzení adaptability na životní prostředí se stala komplexnější a důkladnější. Korozní zkouška solnou mlhou je hlavní metodikou pro hodnocení odolnosti výrobků proti korozi v životním prostředí. Proto se zlepšení korozní odolnosti kovových obalů stalo zásadním aspektem výrobního procesu. Prostřednictvím technického výzkumu se naše společnost snaží vyřešit problém koroze procesem tepelného zpracování, vysokoteplotního procesu svařování, procesu galvanického pokovování a dalších metod zpracování kovových materiálů. Tímto způsobem můžeme účinně zlepšit celkovou odolnost kovového obalu proti korozi a vyhovět potřebám zákazníků u těchto typů výrobků.


Čas zveřejnění: 29.03.2021